સેલ્ફ લેવલિંગ મોર્ટાર માટે HPMC LK500

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) એ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ છે જેમાં સેલ્યુલોઝ ચેઈન પર મેથોક્સી અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ ગ્રુપને બદલે હાઇડ્રોક્સિલ ગ્રુપ હોય છે.It આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં અત્યંત શુદ્ધ કપાસ સેલ્યુલોઝના ખાસ ઇથેરિફિકેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, HPMC, કાર્યાત્મક મિશ્રણ તરીકે, મુખ્યત્વે ભૂમિકા ભજવે છેsબાંધકામ ઉદ્યોગમાં પાણીની જાળવણી અને જાડું થવામાં અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છેડ્રાયમિક્સ મોર્ટાર, જેમ કે ટાઇલ એડહેસિવ, ગ્રાઉટ્સ, પ્લાસ્ટરિંગ, વોલ પુટ્ટી, સેલ્ફ લેવલિંગ, ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર અને વગેરે.

સામાન્ય રીતે, પુટ્ટી પાવડર માટે, ની સ્નિગ્ધતાએચપીએમસીલગભગ 70,000 થી 80,000 પર પૂરતું છે. મુખ્ય ધ્યાન તેના પાણી જાળવી રાખવાના પ્રદર્શન પર છે, જ્યારે જાડું થવાની અસર પ્રમાણમાં ઓછી છે. મોર્ટાર માટે,એચપીએમસીવધારે હોય છે, અને સ્નિગ્ધતા લગભગ 150,000 હોવી જરૂરી છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે તે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. અલબત્ત, પુટ્ટી પાવડરમાં, જ્યાં સુધી HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રદર્શન સારું હોય, ભલે સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય (70,000 થી 80,000), તે સ્વીકાર્ય છે. જો કે, સિમેન્ટ મોર્ટારમાં, મોટી સ્નિગ્ધતા (100,000 થી વધુ) સાથે HPMC પસંદ કરવું વધુ આદર્શ છે, કારણ કે આ પરિસ્થિતિમાં તેની પાણી જાળવી રાખવાની અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.

પુટ્ટી પાવડર દૂર કરવાની સમસ્યા મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે અને તેનો HPMC સાથે બહુ ઓછો સંબંધ છે. જો કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું કેલ્શિયમ પ્રમાણ ઓછું હોય અથવા CaO અને Ca(OH)2 નો ગુણોત્તર અયોગ્ય હોય, તો તે પુટ્ટી પાવડરને નીચે પડી શકે છે. HPMC ની અસર અંગે, તે મુખ્યત્વે તેના પાણી રીટેન્શન પ્રદર્શનમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. જો HPMC નું પાણી રીટેન્શન પ્રદર્શન નબળું હોય, તો તેની પુટ્ટી પાવડરના ડીપાઉડરિંગ પર પણ ચોક્કસ અસર પડી શકે છે.

પુટ્ટી પાવડરના ઉપયોગ માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી છે. 100,000 ની સ્નિગ્ધતા પૂરતી છે. સારી પાણી જાળવણી ગુણધર્મો હોવી એ મુખ્ય બાબત છે. મોર્ટારની દ્રષ્ટિએ, જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જરૂરી છે, અને 150,000 ઉત્પાદન વધુ સારી અસર કરે છે.