ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર એડિટિવ્સ માટે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર/એચપીએમસી સેલ્યુલોઝ

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ છે કે જેમાં મેથોક્સી અથવા હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ જૂથની જગ્યાએ સેલ્યુલોઝ સાંકળ પર હાઈડ્રોક્સિલ જૂથો હોય છે.It આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં અત્યંત શુદ્ધ કોટન સેલ્યુલોઝના વિશિષ્ટ ઇથરફિકેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, HPMC, કાર્યાત્મક મિશ્રણ તરીકે, મુખ્યત્વે ભૂમિકા ભજવે છેsબાંધકામ ઉદ્યોગમાં પાણીની જાળવણી અને જાડું થવામાં અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છેડ્રાયમિક્સ મોર્ટાર, જેમ કે ટાઇલ એડહેસિવ, ગ્રાઉટ્સ, પ્લાસ્ટરિંગ, વોલ પુટ્ટી, સેલ્ફ લેવલિંગ, ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર અને વગેરે.

સામાન્ય રીતે, પુટ્ટી પાવડર માટે, ની સ્નિગ્ધતાHPMCલગભગ 70,000 થી 80,000 પર પૂરતી છે. મુખ્ય ધ્યાન તેના પાણીની જાળવણી કામગીરી પર છે, જ્યારે જાડું થવાની અસર પ્રમાણમાં ઓછી છે. મોર્ટાર માટે, માટેની આવશ્યકતાઓHPMCવધુ હોય છે, અને સ્નિગ્ધતા લગભગ 150,000 હોવી જરૂરી છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે તે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. અલબત્ત, પુટ્ટી પાઉડરમાં, જ્યાં સુધી HPMC નું વોટર રીટેન્શન પરફોર્મન્સ સારું છે, ભલે સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય (70,000 થી 80,000), તે સ્વીકાર્ય છે. જો કે, સિમેન્ટ મોર્ટારમાં, મોટી સ્નિગ્ધતા (100,000 થી વધુ) સાથે HPMC પસંદ કરવાનું વધુ આદર્શ છે, કારણ કે આ પરિસ્થિતિમાં તેની પાણી જાળવી રાખવાની અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.

પુટ્ટી પાવડર દૂર કરવાની સમસ્યા મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે અને HPMC સાથે તેને બહુ ઓછો સંબંધ છે. જો કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની કેલ્શિયમ સામગ્રી ઓછી હોય અથવા CaO અને Ca(OH)2 નો ગુણોત્તર અયોગ્ય હોય, તો તેના કારણે પુટ્ટી પાવડર પડી શકે છે. HPMC ની અસર વિશે, તે મુખ્યત્વે તેના પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. જો HPMC ની વોટર રીટેન્શન કામગીરી નબળી હોય, તો તે પુટ્ટી પાવડરના ડીપાવડરિંગ પર પણ ચોક્કસ અસર કરી શકે છે.

પુટ્ટી પાવડરના ઉપયોગ માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી છે. 100,000 ની સ્નિગ્ધતા પૂરતી છે. ચાવી એ છે કે સારા પાણીની જાળવણી ગુણધર્મો છે. મોર્ટારના સંદર્ભમાં, જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જરૂરી છે, અને 150,000 ઉત્પાદન વધુ સારી અસર ધરાવે છે.