સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે કાચો માલ શું છે? સેલ્યુલોઝ ઈથર કોણ બનાવે છે?

સેલ્યુલોઝ ઈથરએક અથવા અનેક ઇથેરિફિકેશન એજન્ટો અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા સેલ્યુલોઝમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઇથેરિફિકેશન સબસ્ટિટ્યુએન્ટ્સની વિવિધ રાસાયણિક રચનાઓ અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોન-આયનીય ઇથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (CMC) શામેલ છે; નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં મુખ્યત્વે મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (MC), હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચપીએમસી), અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (HC). નોન આયનીય ઇથર્સને પાણીમાં દ્રાવ્ય ઇથર અને તેલમાં દ્રાવ્ય ઇથરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને મુખ્યત્વે મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં, આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર અસ્થિર હોય છે, તેથી સિમેન્ટ, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો અને અન્ય સિમેન્ટીયસ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સૂકા મિશ્ર મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. બિન આયનીય પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ તેમની સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણી રીટેન્શન ગુણધર્મોને કારણે બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

1. સેલ્યુલોઝ ઈથરના રાસાયણિક ગુણધર્મો

દરેક સેલ્યુલોઝ ઈથરસેલ્યુલોઝની મૂળભૂત રચના ધરાવે છે - ડિહાઇડ્રેટેડ ગ્લુકોઝ માળખું. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝ તંતુઓને પહેલા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, અને પછી ઈથરીકરણ એજન્ટો સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે. તંતુમય પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનોને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સૂક્ષ્મતા સાથે એક સમાન પાવડર બનાવવા માટે પીસવામાં આવે છે.

MC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફક્ત મિથેન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ ઇથરાઇફાઇંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે; ઉત્પાદનમાં મિથેન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંતએચપીએમસી, ઇપોક્સી પ્રોપીલીનનો ઉપયોગ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજીઓ મેળવવા માટે પણ થાય છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં અલગ અલગ મિથાઈલ અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજી દર હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથર દ્રાવણની કાર્બનિક દ્રાવ્યતા અને થર્મલ જેલ તાપમાન અને અન્ય ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરના એપ્લિકેશન દૃશ્યો

સેલ્યુલોઝ ઈથરપાણીમાં દ્રાવ્ય અને દ્રાવક-આધારિત ગુણધર્મો ધરાવતું બિન-આયોનિક અર્ધ-કૃત્રિમ પોલિમર છે, અને તેની અસરો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક બાંધકામ સામગ્રીમાં, તેની નીચેની સંયુક્ત અસરો છે:

① પાણી જાળવી રાખવાનો એજન્ટ ② જાડું કરનાર ③ લેવલિંગ પ્રોપર્ટી ④ ફિલ્મ બનાવવાની પ્રોપર્ટી ⑤ એડહેસિવ

માંપીવીસીઉદ્યોગમાં, તે એક ઇમલ્સિફાયર અને ડિસ્પર્સન્ટ છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, સેલ્યુલોઝ એક પ્રકારનું બાઈન્ડર અને સ્લો-રિલીઝ ફ્રેમવર્ક મટિરિયલ છે, અને ચોક્કસ કારણ કે તેની બહુવિધ સંયુક્ત અસરો છે, તેના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો પણ સૌથી વ્યાપક છે. નીચે, અમે વિવિધ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ પદ્ધતિઓ અને કાર્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.

(1) લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં:

લેટેક્સ પેઇન્ટ ઉદ્યોગમાં, પસંદ કરવું જરૂરી છેહાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ. સમાન સ્નિગ્ધતા માટે સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ RT30000-5000cps છે, જે HBR250 સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે. સંદર્ભ માત્રા સામાન્ય રીતે 1.5 ‰ -2 ‰ ની આસપાસ હોય છે. લેટેક્સ પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલની મુખ્ય ભૂમિકા જાડું થવું, રંગદ્રવ્ય જેલને અટકાવવું, રંગદ્રવ્ય વિખેરવામાં ફાળો આપવો, લેટેક્સ સ્થિરતા, ઘટકોની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરવો અને બાંધકામના સ્તરીકરણ પ્રદર્શનમાં ફાળો આપવો છે: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ વાપરવા માટે સરળ છે, જે ઠંડા પાણી અને ગરમ પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે, અને PH મૂલ્યથી પ્રભાવિત થતું નથી. તેનો ઉપયોગ PI મૂલ્ય 2-12 વચ્ચે સુરક્ષિત રીતે કરી શકાય છે. નીચેની ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે: I ઉત્પાદનમાં સીધો ઉમેરો: આ પદ્ધતિએ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ વિલંબિત પ્રકાર પસંદ કરવો જોઈએ, જેનો વિસર્જન સમય 30 મિનિટથી વધુ હોય. ઉપયોગના પગલાં નીચે મુજબ છે: ① ઉચ્ચ તાણવાળા સ્ટિરરથી સજ્જ કન્ટેનરમાં શુદ્ધ પાણીની માત્રાત્મક માત્રા નાખો; ② રોકાયા વિના ઓછી ગતિએ હલાવવાનું શરૂ કરો, તે જ સમયે, ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે દ્રાવણમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ ઉમેરો. ③ બધા કણો ભીના થાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો. ④ અન્ય ઉમેરણો અને આલ્કલાઇન ઉમેરણો ઉમેરો. ⑤ બધા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવો. પછી ફોર્મ્યુલામાં અન્ય ઘટકો ઉમેરો અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બને ત્યાં સુધી પીસો. II. ઉપયોગ માટે મધર લિકરની તૈયારી: આ પદ્ધતિ ઇન્સ્ટન્ટ પ્રકાર પસંદ કરી શકે છે અને સેલ્યુલોઝ પર એન્ટિ-મોલ્ડ અસર ધરાવે છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તેમાં ખૂબ જ લવચીકતા છે અને તેને સીધા લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે. તૈયારી પદ્ધતિ ① થી ④ પગલાં જેવી જ છે. III. ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે કોંગી જેવા પદાર્થોની તૈયારી: કાર્બનિક દ્રાવકો હાઇડ્રોક્સાઇથિલ માટે ખરાબ દ્રાવકો (અદ્રાવ્ય) હોવાથી, આ દ્રાવકોનો ઉપયોગ કોંગી જેવા પદાર્થો તૈયાર કરવા માટે કરી શકાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કાર્બનિક દ્રાવક ઇમલ્શન પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલામાં કાર્બનિક પ્રવાહી છે, જેમ કે ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ અને ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ (જેમ કે ડાયથિલિન ગ્લાયકોલ બ્યુટાઇલ એસિટેટ). કોંગી જેવા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને સીધા પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે, અને પછી સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો.

(2) સ્ક્રેપિંગ વોલ પુટ્ટીમાં:

હાલમાં, ચીનના મોટાભાગના શહેરોમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ પુટ્ટી જે પાણી અને સ્ક્રબિંગ માટે પ્રતિરોધક છે તેનું મૂલ્ય છે. છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, બિલ્ડિંગ એડહેસિવથી બનેલા પુટ્ટીમાંથી ફોર્માલ્ડીહાઇડ ગેસના ઉત્સર્જનને કારણે, જે લોકોના સ્વાસ્થ્યને નુકસાન પહોંચાડે છે, બિલ્ડિંગ એડહેસિવ પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ અને ફોર્માલ્ડીહાઇડની એસીટલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું. તેથી આ સામગ્રી ધીમે ધીમે લોકો દ્વારા તબક્કાવાર રીતે દૂર કરવામાં આવી રહી છે, અને આ સામગ્રીનો વિકલ્પ સેલ્યુલોઝ ઈથર શ્રેણીના ઉત્પાદનો છે, જેનો અર્થ પર્યાવરણને અનુકૂળ મકાન સામગ્રી વિકસાવવાનો છે. સેલ્યુલોઝ હાલમાં એકમાત્ર સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે. પાણી પ્રતિરોધક પુટ્ટીમાં, તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ડ્રાય પાવડર પુટ્ટી અને પુટ્ટી પેસ્ટ. સામાન્ય રીતે, સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલને બે પ્રકારના પુટ્ટી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ સામાન્ય રીતે 30000-60000 cps ની વચ્ચે હોય છે. પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝનું મુખ્ય કાર્ય પાણી જાળવી રાખવાનું, બંધન કરવાનું અને લુબ્રિકેટ કરવાનું છે. વિવિધ ઉત્પાદકોના અલગ અલગ પુટ્ટી ફોર્મ્યુલાને કારણે, કેટલાક ગ્રે કેલ્શિયમ, લાઇટ કેલ્શિયમ, સફેદ સિમેન્ટ, વગેરે છે, જ્યારે અન્ય જીપ્સમ પાવડર, ગ્રે કેલ્શિયમ, લાઇટ કેલ્શિયમ, વગેરે છે, બે ફોર્મ્યુલા માટે સેલ્યુલોઝની સ્પષ્ટીકરણો, સ્નિગ્ધતા અને ઘૂસણખોરીનું પ્રમાણ પણ અલગ છે, જેમાં સામાન્ય ઉમેરણ રકમ લગભગ 2 ‰ -3 ‰ છે. સ્ક્રેપિંગ વોલ પુટ્ટીના નિર્માણમાં, દિવાલની પાયાની સપાટીના ચોક્કસ પાણી શોષણને કારણે (ઈંટની દિવાલોનો પાણી શોષણ દર 13% છે, અને કોંક્રિટનો પાણી શોષણ દર 3-5% છે), બાહ્ય બાષ્પીભવન સાથે જોડાયેલી, જો પુટ્ટી ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે તિરાડો અથવા પાવડર છાલનું કારણ બનશે, અને આમ પુટ્ટીની મજબૂતાઈ નબળી પડશે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી આ સમસ્યા હલ થશે. જો કે, ફિલિંગ મટિરિયલની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને ગ્રે કેલ્શિયમની ગુણવત્તા, પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. સેલ્યુલોઝની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, તે પુટ્ટીની ઉછાળાને પણ વધારે છે, બાંધકામ દરમિયાન ઝૂલવાનું ટાળે છે, અને સ્ક્રેપ કરવા માટે વધુ આરામદાયક અને શ્રમ-બચત છે. પાવડર પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર યોગ્ય રીતે ફેક્ટરીમાં ઉમેરવાની જરૂર છે. તેનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ પ્રમાણમાં અનુકૂળ છે, અને ભરણ સામગ્રી અને ઉમેરણોને સૂકા પાવડર સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે. બાંધકામ પણ પ્રમાણમાં અનુકૂળ છે, અને સ્થળ પર પાણીનું વિતરણ કેટલું વપરાય છે તેના પર આધાર રાખે છે.

(૩) કોંક્રિટ મોર્ટાર:

કોંક્રિટ મોર્ટારમાં, ખરેખર અંતિમ મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટ કરવું જરૂરી છે. ખાસ કરીને ઉનાળાના બાંધકામમાં, જ્યારે કોંક્રિટ મોર્ટારનું પાણી ખૂબ ઝડપથી ઓછું થાય છે, ત્યારે પાણી જાળવવા અને છંટકાવ કરવા માટે સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન પગલાં લેવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ જળ સંસાધનનો બગાડ અને કામગીરીમાં અસુવિધાનું કારણ બને છે, અને મુખ્ય વાત એ છે કે પાણી ફક્ત સપાટી પર છે, જ્યારે આંતરિક હાઇડ્રેશન હજુ પણ અપૂર્ણ છે. તેથી, આ સમસ્યાનો ઉકેલ છે:, મોર્ટાર કોંક્રિટમાં આઠ પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટો સેલ્યુલોઝ ઉમેરવાથી સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ અથવા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પસંદ થાય છે, જેમાં સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણો 20000 થી 60000 cps અને 2% થી 3% ની વધારાની રકમ હોય છે. આસપાસ, પાણી જાળવી રાખવાનો દર 85% થી વધુ વધારી શકાય છે. મોર્ટાર કોંક્રિટમાં ઉપયોગની પદ્ધતિ એ છે કે સૂકા પાવડરને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરો અને પછી મોંમાં પાણી રેડો.

(૪) પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડિંગ જીપ્સમ અને કોલકિંગ જીપ્સમમાં:

બાંધકામ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, નવી બાંધકામ સામગ્રીની માંગ પણ દિવસેને દિવસે વધી રહી છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રત્યે વધતી જાગૃતિ અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારાને કારણે, સિમેન્ટીયસ જીપ્સમ ઉત્પાદનો ઝડપથી વિકસિત થયા છે. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય જીપ્સમ ઉત્પાદનોમાં પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડિંગ જીપ્સમ, એમ્બેડેડ જીપ્સમ, ટાઇલ બાઈન્ડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જીપ્સમ પ્લાસ્ટરિંગ એ આંતરિક દિવાલો અને છતના સ્લેબને પ્લાસ્ટર કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી છે. પ્લાસ્ટરિંગ માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવતી દિવાલો નાજુક અને સરળ છે, પાવડરને છોલીને અને પાયાને મજબૂત રીતે વળગી રહે છે, તિરાડ કે છાલ ઉતાર્યા વિના, અને અગ્નિ સુરક્ષા કાર્ય સાથે; બોન્ડેડ જીપ્સમ એ એક નવા પ્રકારનું બિલ્ડિંગ લાઇટ બોર્ડ બાઈન્ડર છે, જે બેઝ મટિરિયલ તરીકે જીપ્સમમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને વિવિધ ફોર્સ એડિટિવ્સ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. તે વિવિધ અકાર્બનિક બિલ્ડિંગ વોલ મટિરિયલ્સ વચ્ચે બોન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે અને તેમાં બિન-ઝેરી, ગંધહીન, પ્રારંભિક તાકાત, ઝડપી સેટિંગ અને મજબૂત બોન્ડિંગની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે બિલ્ડિંગ બોર્ડ અને બ્લોક બાંધકામ માટે સહાયક સામગ્રી છે; જીપ્સમ જોઈન્ટ ફિલર એ જીપ્સમ બોર્ડ વચ્ચેના ગાબડા માટે ફિલિંગ મટિરિયલ છે, તેમજ દિવાલો અને તિરાડો માટે રિપેર ફિલર છે. આ જીપ્સમ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ કાર્યોની શ્રેણી હોય છે. જીપ્સમ અને સંબંધિત ફિલર્સ ઉપરાંત, મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે ઉમેરાયેલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરણો મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જીપ્સમને નિર્જળ જીપ્સમ અને હેમીહાઇડ્રેટ જીપ્સમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે તે હકીકતને કારણે, વિવિધ પ્રકારના જીપ્સમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર અલગ અલગ અસરો ધરાવે છે. તેથી, જાડું થવું, પાણીની જાળવણી અને રિટાર્ડિંગ જીપ્સમ નિર્માણ સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આ સામગ્રી સાથેની સામાન્ય સમસ્યા હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ છે, અને પ્રારંભિક તાકાત સુધી પહોંચી શકાતી નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સેલ્યુલોઝનું મોડેલ અને રિટાર્ડર્સના સંયુક્ત ઉપયોગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સામાન્ય રીતે 30000 થી 60000 cps તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં 1.5% -2% ની વધારાની રકમ હોય છે. તેમાંથી, સેલ્યુલોઝ તેના પાણીની જાળવણી, રિટાર્ડિંગ અને લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો રિટાર્ડર તરીકે ઉપયોગ કરવો શક્ય નથી, અને પ્રારંભિક તાકાતને અસર કર્યા વિના તેને મિશ્રિત કરવા અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ રિટાર્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર સામાન્ય રીતે બાહ્ય પાણી શોષણ વિના કુદરતી પાણીના નુકસાનની માત્રાનો ઉલ્લેખ કરે છે. જો દિવાલ સૂકી હોય, તો પાણી શોષણ અને પાયાની સપાટીનું કુદરતી બાષ્પીભવન સામગ્રીને ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવવાનું કારણ બને છે, જેના કારણે હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ પણ થશે. આ ઉપયોગ પદ્ધતિ સૂકા પાવડરને મિશ્રિત કરવા માટે છે. જો દ્રાવણ તૈયાર કરી રહ્યા છો, તો કૃપા કરીને દ્રાવણ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ લો.

(5) ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર

ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર એ ઉત્તરીય પ્રદેશમાં એક નવા પ્રકારની આંતરિક દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે, જે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, મોર્ટાર અને એડહેસિવ્સથી બનેલી દિવાલ સામગ્રી છે. સેલ્યુલોઝ આ સામગ્રીમાં બંધન અને શક્તિ વધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા (લગભગ 10000eps) સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ડોઝ સામાન્ય રીતે 2 ‰ -3 ‰ ની વચ્ચે હોય છે. ઉપયોગ પદ્ધતિ શુષ્ક પાવડર મિશ્રણ છે.

(6) ઇન્ટરફેસિયલ એજન્ટ

ઇન્ટરફેસ એજન્ટ હોવો જોઈએએચપીએમસી20000 cps, અને ટાઇલ્સ માટે એડહેસિવ 60000 cps થી વધુ હોવું જોઈએ. ઇન્ટરફેસ એજન્ટમાં, ઘટ્ટ એજન્ટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, જે તાણ શક્તિ અને તીર પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. પાણીના નુકસાનને કારણે ટાઇલ્સ ઝડપથી પડી ન જાય તે માટે તેમના બંધનમાં પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ લગાવો.

૩. ઉદ્યોગ સાંકળની સ્થિતિ

(૧) અપસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ

ઉત્પાદન માટે જરૂરી મુખ્ય કાચો માલસેલ્યુલોઝ ઈથરશુદ્ધ કપાસ (અથવા લાકડાનો પલ્પ) અને કેટલાક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક દ્રાવકો, જેમ કે ઇપોક્સી પ્રોપેન, ક્લોરોમેથેન, પ્રવાહી આલ્કલી, ફ્લેક આલ્કલી, ઇથિલિન ઓક્સાઇડ, ટોલ્યુએન અને અન્ય સહાયક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉદ્યોગના અપસ્ટ્રીમ સાહસોમાં શુદ્ધ કપાસ અને લાકડાના પલ્પ ઉત્પાદન સાહસો, તેમજ કેટલાક રાસાયણિક સાહસોનો સમાવેશ થાય છે. ઉપર જણાવેલ મુખ્ય કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન ખર્ચ અને વેચાણ કિંમત પર વિવિધ ડિગ્રી અસર કરશે.

રિફાઇન્ડ કપાસની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે. ઉદાહરણ તરીકે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથર લેતા, રિપોર્ટિંગ સમયગાળા દરમિયાન, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરના વેચાણ ખર્ચમાં રિફાઇન્ડ કપાસના ખર્ચનું પ્રમાણ અનુક્રમે 31.74%, 28.50%, 26.59% અને 26.90% હતું. રિફાઇન્ડ કપાસના ભાવમાં વધઘટ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરશે. રિફાઇન્ડ કપાસના ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ કોટન લિન્ટર છે. કોટન લિન્ટર કપાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપ-ઉત્પાદનોમાંનો એક છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોટન પલ્પ, રિફાઇન્ડ કપાસ અને નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. કોટન લિન્ટર અને કપાસના ઉપયોગ મૂલ્ય અને ઉપયોગમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે, અને તેમની કિંમતો કપાસ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે, પરંતુ કપાસના ભાવમાં વધઘટ સાથે ચોક્કસ સંબંધ છે. કોટન લિન્ટરની કિંમતમાં વધઘટ રિફાઇન્ડ કપાસના ભાવને અસર કરશે.

રિફાઇન્ડ કપાસના ભાવમાં તીવ્ર વધઘટ આ ઉદ્યોગમાં ઉદ્યોગોના ઉત્પાદન ખર્ચ, ઉત્પાદન કિંમત અને નફાકારકતાના નિયંત્રણ પર વિવિધ અંશે અસર કરશે. રિફાઇન્ડ કપાસના ઊંચા ભાવ અને લાકડાના પલ્પના પ્રમાણમાં સસ્તા ભાવોના સંદર્ભમાં, ખર્ચ ઘટાડવા માટે, લાકડાના પલ્પનો ઉપયોગ રિફાઇન્ડ કપાસના વિકલ્પ અને પૂરક તરીકે થઈ શકે છે, મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેવા ઓછા સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે. નેશનલ બ્યુરો ઓફ સ્ટેટિસ્ટિક્સની વેબસાઇટના ડેટા અનુસાર, 2013 માં, ચીનનો કપાસ વાવેતર વિસ્તાર 4.35 મિલિયન હેક્ટર હતો, અને રાષ્ટ્રીય કપાસનું ઉત્પાદન 6.31 મિલિયન ટન હતું. ચાઇના સેલ્યુલોઝ ઇન્ડસ્ટ્રી એસોસિએશનના આંકડાકીય ડેટા અનુસાર, 2014 માં, મુખ્ય સ્થાનિક રિફાઇન્ડ કપાસ ઉત્પાદન સાહસો દ્વારા રિફાઇન્ડ કપાસનું કુલ ઉત્પાદન 332000 ટન હતું, જેમાં કાચા માલનો પૂરતો પુરવઠો હતો.

ગ્રેફાઇટ આધારિત રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ સ્ટીલ અને ગ્રેફાઇટ કાર્બન છે. સ્ટીલ અને ગ્રેફાઇટ કાર્બનની કિંમત ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. આ કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન ખર્ચ અને વેચાણ કિંમત પર ચોક્કસ અસર કરશે.

(2) ડાઉનસ્ટ્રીમ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની પરિસ્થિતિ

 સેલ્યુલોઝ ઈથર"ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે, તેમાં ઉમેરણોનું પ્રમાણ ઓછું છે અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે, જેના કારણે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગો પથરાયેલા છે.

સામાન્ય રીતે, ડાઉનસ્ટ્રીમ બાંધકામ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગો બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગના વિકાસ દર પર ચોક્કસ અસર કરશે. જ્યારે સ્થાનિક બાંધકામ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગોનો વિકાસ દર પ્રમાણમાં ઝડપી હોય છે, ત્યારે સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગ ઝડપથી વધી રહી છે. જ્યારે સ્થાનિક બાંધકામ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગોનો વિકાસ દર ધીમો પડી જાય છે, ત્યારે સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગ ધીમી પડી જશે, જેનાથી આ ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધા વધુ તીવ્ર બનશે અને આ ઉદ્યોગમાં સાહસોના અસ્તિત્વની પ્રક્રિયા ઝડપી બનશે.

2012 થી, સ્થાનિક બાંધકામ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગોમાં મંદીના સંદર્ભમાં, સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગમાં કોઈ નોંધપાત્ર વધઘટ થઈ નથી. મુખ્ય કારણો છે: પ્રથમ, સ્થાનિક બાંધકામ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગોનો એકંદર સ્કેલ મોટો છે, અને કુલ બજાર માંગ પ્રમાણમાં મોટી છે; બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથર માટેનું મુખ્ય ગ્રાહક બજાર ધીમે ધીમે આર્થિક રીતે વિકસિત પ્રદેશો અને પ્રથમ અને બીજા સ્તરના શહેરોથી મધ્ય અને પશ્ચિમ પ્રદેશો અને ત્રીજા સ્તરના શહેરો સુધી વિસ્તર્યું છે, જે સ્થાનિક માંગ વૃદ્ધિ માટે સંભવિતતા અને જગ્યાને વિસ્તૃત કરે છે; 2, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વધારાનો જથ્થો બિલ્ડિંગ મટિરિયલની કિંમતના ઓછા પ્રમાણમાં હિસ્સો ધરાવે છે, અને એક ગ્રાહક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી રકમ નાની છે. ગ્રાહકો વિખેરાયેલા છે, જે સરળતાથી કઠોર માંગ પેદા કરી શકે છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ માર્કેટમાં કુલ માંગ પ્રમાણમાં સ્થિર છે; 3, બજાર કિંમતમાં ફેરફાર એ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગ માળખાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. 2012 થી, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, જેના કારણે મધ્યમથી ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનોના ભાવમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, વધુ ગ્રાહકો ખરીદી અને પસંદગી કરવા આકર્ષાયા છે, મધ્યમથી ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનોની માંગમાં વધારો થયો છે, અને સામાન્ય મોડેલ ઉત્પાદનોની બજાર માંગ અને કિંમતની જગ્યાને દબાવી દેવામાં આવી છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના વિકાસ સ્તર અને વૃદ્ધિ દર ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગને અસર કરશે. લોકોના જીવનધોરણમાં સુધારો અને ખાદ્ય ઉદ્યોગનો વિકાસ ફૂડ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની બજાર માંગને આગળ વધારવા માટે અનુકૂળ છે.

6. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વિકાસ વલણ

સેલ્યુલોઝ ઈથરની બજાર માંગમાં માળખાકીય તફાવતોને કારણે, એવી પરિસ્થિતિ ઉભરી આવી છે જ્યાં વિવિધ શક્તિઓ ધરાવતા સાહસો સાથે રહી શકે છે. બજાર માંગના સ્પષ્ટ માળખાકીય ભિન્નતાના પ્રતિભાવમાં, સ્થાનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકોએ તેમની પોતાની શક્તિના આધારે અલગ-અલગ સ્પર્ધાત્મક વ્યૂહરચના અપનાવી છે, સાથે સાથે બજારના વિકાસ વલણ અને દિશાને અસરકારક રીતે સમજી છે.

(1) સેલ્યુલોઝ ઈથર એન્ટરપ્રાઇઝ માટે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી એ હજુ પણ મુખ્ય સ્પર્ધાત્મક બિંદુ રહેશે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરઆ ઉદ્યોગમાં મોટાભાગના ડાઉનસ્ટ્રીમ સાહસોમાં ઉત્પાદન ખર્ચમાં પ્રમાણમાં નાનો હિસ્સો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર તેની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ઉચ્ચ કક્ષાના ગ્રાહક જૂથને ચોક્કસ બ્રાન્ડ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર મોડેલનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ફોર્મ્યુલા પ્રયોગોમાંથી પસાર થવાની જરૂર પડે છે. સ્થિર ફોર્મ્યુલા બનાવ્યા પછી, સામાન્ય રીતે અન્ય બ્રાન્ડના ઉત્પાદનોને બદલવું સરળ હોતું નથી, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તા સ્થિરતા પર પણ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. આ ઘટના સ્થાનિક અને વિદેશી મોટા પાયે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉત્પાદન સાહસો, ફાર્માસ્યુટિકલ એક્સિપિયન્ટ્સ, ફૂડ એડિટિવ્સ, પીવીસી, વગેરે જેવા ઉચ્ચ કક્ષાના ક્ષેત્રોમાં વધુ પ્રચલિત છે. ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે, ઉત્પાદન સાહસોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે સપ્લાય કરાયેલા સેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ બેચની ગુણવત્તા સ્થિરતા લાંબા સમય સુધી જાળવી શકાય, જેથી સારી બજાર પ્રતિષ્ઠા બને.

(2) ઉત્પાદન એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીના સ્તરમાં સુધારો એ સ્થાનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર સાહસોના વિકાસની દિશા છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની વધતી જતી પરિપક્વ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી સાથે, ઉચ્ચ સ્તરની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી સાહસો માટે તેમની વ્યાપક સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા અને સ્થિર ગ્રાહક સંબંધો બનાવવા માટે ફાયદાકારક છે. વિકસિત દેશોમાં પ્રખ્યાત સેલ્યુલોઝ ઈથર સાહસો મુખ્યત્વે "મોટા ઉચ્ચ કક્ષાના ગ્રાહકોને લક્ષ્ય બનાવવા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશનો અને ઉપયોગ વિકસાવવા" ની સ્પર્ધાત્મક વ્યૂહરચના અપનાવે છે, વિકાસશીલસેલ્યુલોઝ ઈથરએપ્લિકેશનો અને ઉપયોગના સૂત્રો, અને ગ્રાહકોના ઉપયોગને સરળ બનાવવા માટે વિવિધ વિભાજિત એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અનુસાર ઉત્પાદનોની શ્રેણી ગોઠવવી, અને આ દ્વારા ડાઉનસ્ટ્રીમ બજાર માંગને કેળવવી. વિકસિત દેશોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર સાહસો વચ્ચેની સ્પર્ધા ઉત્પાદનથી એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી તરફ સ્થળાંતરિત થઈ છે.