૧૯૩૦ ના દાયકાની શરૂઆતમાં, મોર્ટારની કામગીરી સુધારવા માટે પોલિમર બાઈન્ડરનો ઉપયોગ થતો હતો. પોલિમર લોશન સફળતાપૂર્વક બજારમાં આવ્યા પછી, વોકરે સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા વિકસાવી, જેનાથી રબર પાવડરના રૂપમાં લોશનની જોગવાઈનો અહેસાસ થયો, જે પોલિમર સંશોધિત ડ્રાય મિક્સ્ડ મોર્ટારના યુગની શરૂઆત બની.
100 થી વધુ વર્ષોથી, દિવાલો અને ફ્લોર માટે આવરણ તરીકે સિરામિક ટાઇલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આજકાલ, તે અનિવાર્ય સુશોભન સામગ્રી બની ગઈ છે. વિવિધ કદ, પેટર્ન અને ગ્રેડની ટાઇલ્સ દરેક જગ્યાએ જોઈ શકાય છે. સિરામિક ટાઇલ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, સિરામિક ટાઇલ્સનું શરીર વધુને વધુ ગાઢ અને કદમાં મોટું થઈ રહ્યું છે, જે સિરામિક ટાઇલ્સ નાખવા માટે મોટા પડકારો ઉભા કરે છે. મોટા કદના સિરામિક ટાઇલ્સને વધુ મજબૂત રીતે કેવી રીતે વળગી રહેવું અને લાંબા ગાળાની બિછાવેલી વિશ્વસનીયતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી તે આધુનિક સુશોભનના ક્ષેત્રમાં ધ્યાનનું એક નવું કેન્દ્ર બની ગયું છે. એડહેસિવ સામગ્રી (જેમ કે પોલિમર) સિરામિક ટાઇલ્સની સપાટી પર ભીની કરવામાં આવે છે, જે બંને વચ્ચે ભીની સ્થિતિ બનાવે છે, જેના પરિણામે બંને વચ્ચે ખૂબ જ નાની પરમાણુ અંતર બને છે. આખરે, બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસ પર એક વિશાળ આંતર-પરમાણુ બળ રચાય છે, જે એડહેસિવ સામગ્રીને સિરામિક ટાઇલ સાથે ચુસ્તપણે જોડે છે. સિરામિક ટાઇલ ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, વધુને વધુ ગાઢ સિરામિક ટાઇલ્સને એન્કરિંગ બનાવવા માટે યાંત્રિક ઇન્ટરલોકિંગ માટે વધુ ગાબડા પૂરા પાડવા મુશ્કેલ છે. જો કે, આંતર-પરમાણુ બંધન વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યું છે.
ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્ષ પાવડર (આરડીપી) મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં પોલિમર નેટવર્ક બનાવે છે, જે આંતરઆણ્વિક બળો દ્વારા ટાઇલ્સ અને મોર્ટારને જોડે છે. ટાઇલ્સ વધુ ગાઢ હોય તો પણ, તે મોર્ટાર સાથે મજબૂત રીતે વળગી શકે છે. રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર બે અથવા વધુ પોલિમરના પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે, અને પોલિમર રચનાના વિવિધ પ્રમાણના આધારે તેમાં વિવિધ કઠિનતા હોય છે. જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિતિમાં હોય, ત્યારે રબર પાવડર તેની પોતાની કઠિનતાને કારણે વિવિધ ડિગ્રી નરમ પડવાનું પ્રદર્શન કરશે. એડહેસિવ પાવડર જેટલો કઠિન હશે, તે જ તાપમાને નરમ પડવાની ડિગ્રી ઓછી હશે, અને ઊંચા તાપમાને બાહ્ય દળોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા વધુ મજબૂત હશે. તેથી, સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાં વપરાતા એડહેસિવ પાવડર માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા એડહેસિવ પાવડર પસંદ કરવાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ, જે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના સંલગ્નતાને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ટાઇલ નાખવાના બાંધકામ માટે પાતળા સ્તર બાંધકામ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બાંધકામની સુવિધા માટે, કામદારો ટાઇલિંગ કાર્ય સાથે આગળ વધતા પહેલા મોટા વિસ્તાર પર ગુંદર લાગુ કરવાનું પસંદ કરશે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પર્યાવરણીય પવનની ગતિ, સબસ્ટ્રેટ પાણી શોષણ અને આંતરિક સેલ્યુલોઝ ઈથર વિસર્જન અને ગતિને કારણે સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ ખુલ્લી સપાટી પર ત્વચા બનાવશે. ભીનું થવું એ સામગ્રીના ગાઢ બંધનની ચાવી છે તે હકીકતને કારણે, જ્યારે પોપડો તોડવો મુશ્કેલ હોય છે, ત્યારે ટાઇલ એડહેસિવ માટે ટાઇલની સપાટીને ભીની કરવી મુશ્કેલ બનશે, જે આખરે બંધન શક્તિને અસર કરશે. ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર પસંદ કરવાથી, એક તરફ, તેની રચનાને કારણે, તે પાણીની જાળવણીમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, હાઇડ્રેશન અને સ્કિનિંગના દરમાં વિલંબ કરી શકે છે. બીજી તરફ, તે પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર સંલગ્નતા બળને સુધારી શકે છે, ભલે ઘૂસણખોરી વિસ્તાર ઓછો થાય, તે હજુ પણ એકંદર સંલગ્નતા બળને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથરને વાજબી રીતે પસંદ કરવું પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ સિરામિક ટાઇલ્સનું કદ વધે છે, તેમ તેમ બિછાવે પછી હોલોઇંગ અને સિરામિક ટાઇલ ડિટેચમેન્ટની ઘટનાનો અનુભવ કરવો વધુને વધુ સરળ બને છે. આ મુદ્દો બોન્ડિંગ સામગ્રીની લવચીકતા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સિરામિક ટાઇલ્સમાં ઉચ્ચ ઘનતા અને ઓછી વિકૃતિ હોય છે, અને બેઝ લેયર વિવિધ બાહ્ય અને આંતરિક પરિબળોને કારણે નોંધપાત્ર વિકૃતિનો અનુભવ કરી શકે છે. બોન્ડિંગ લેયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતું સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ વિકૃતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તણાવને શોષી શકે છે. જો સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાં એડહેસિવ પાવડર ન હોય અથવા તેમાં એડહેસિવ પાવડરનું પ્રમાણ ઓછું હોય, તો વિકૃતિને કારણે થતા તાણને શોષવું મુશ્કેલ બનશે, જેના કારણે સમગ્ર પેવિંગ સિસ્ટમ ધીમે ધીમે નબળા બિંદુઓ પર પડી જશે, જેનાથી હોલો ડ્રમ્સ બનશે.
રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ટાઇલ એડહેસિવને તાણ વિકૃતિ સાથે અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે ટાઇલ એડહેસિવની લવચીકતામાં સુધારો કરે છે. આ સિસ્ટમમાં, સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની કઠોરતા મુખ્યત્વે સિમેન્ટ અને રેતી જેવા અકાર્બનિક પદાર્થો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જ્યારે લવચીકતા એડહેસિવ પાવડર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. પોલિમર સિમેન્ટ પથ્થરના છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે, એક પોલિમર નેટવર્ક બનાવે છે જે કઠોર ઘટકો વચ્ચે સ્થિતિસ્થાપક બંધન તરીકે કામ કરે છે, જે તેને લવચીકતા આપે છે. જ્યારે વિકૃતિ થાય છે, ત્યારે પોલિમર નેટવર્ક તાણને શોષી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે કઠોર ઘટકો તિરાડ કે નુકસાન ન કરે. તેથી, હોલોઇંગ ઘટાડવા માટે એડહેસિવ સામગ્રીની લવચીકતામાં સુધારો કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. એડહેસિવ પાવડરની યોગ્ય માત્રા સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની અંદર પોલિમરના નેટવર્ક માળખાના નિર્માણમાં સુધારો કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૮-૨૦૨૩