સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (HEC, HPMC, MC, વગેરે) અને ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા પોલિમર પાવડર (સામાન્ય રીતે VAE, એક્રેલેટ્સ, વગેરે પર આધારિત)મોર્ટારમાં, ખાસ કરીને ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટારમાં, બે મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણો છે. તે દરેક અનન્ય કાર્યો ધરાવે છે, અને ચતુર સિનર્જિસ્ટિક અસરો દ્વારા, તેઓ મોર્ટારના એકંદર પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે:

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્ય વાતાવરણ પૂરું પાડે છે (પાણીની જાળવણી અને જાડું થવું):
પાણી જાળવી રાખવું: આ સેલ્યુલોઝ ઈથરના મુખ્ય કાર્યોમાંનું એક છે. તે મોર્ટાર કણો અને પાણી વચ્ચે હાઇડ્રેશન ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે સબસ્ટ્રેટ (જેમ કે છિદ્રાળુ ઈંટો અને બ્લોક્સ) અને હવામાં પાણીના બાષ્પીભવનના દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર પર અસર: આ ઉત્તમ પાણીની જાળવણી રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરના કાર્ય માટે મહત્વપૂર્ણ પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે:
ફિલ્મ બનાવવાનો સમય પૂરો પાડવો: પોલિમર પાવડરના કણોને પાણીમાં ઓગાળીને ઇમલ્શનમાં ફરીથી વિખેરવાની જરૂર છે. મોર્ટાર સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન થાય છે તેમ પોલિમર પાવડર પછી સતત, લવચીક પોલિમર ફિલ્મમાં ભળી જાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીના બાષ્પીભવનને ધીમું કરે છે, જેનાથી પોલિમર પાવડરના કણોને મોર્ટારના છિદ્રો અને ઇન્ટરફેસોમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ જવા અને સ્થળાંતર કરવા માટે પૂરતો સમય (ખુલ્લો સમય) મળે છે, જે અંતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, સંપૂર્ણ પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે. જો પાણીનું નુકસાન ખૂબ ઝડપથી થાય છે, તો પોલિમર પાવડર સંપૂર્ણપણે ફિલ્મ બનાવશે નહીં અથવા ફિલ્મ અસંગત રહેશે, જે તેની મજબૂતીકરણ અસરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
.jpg)
સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન સુનિશ્ચિત કરવું: સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન માટે પાણીની જરૂર પડે છે.પાણી-શોધ ગુણધર્મોસેલ્યુલોઝ ઈથર સુનિશ્ચિત કરે છે કે જ્યારે પોલિમર પાવડર ફિલ્મ બનાવે છે, ત્યારે સિમેન્ટને સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે પૂરતું પાણી પણ મળે છે, જેનાથી શરૂઆત અને અંતમાં મજબૂતાઈ માટે સારો પાયો વિકસે છે. પોલિમર ફિલ્મની લવચીકતા સાથે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી મજબૂતાઈ સુધારેલ કામગીરી માટેનો પાયો છે.
સેલ્યુલોઝ ઈથર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે (જાડું થવું અને હવાનું સંચય):
જાડું થવું/થિક્સોટ્રોપી: સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે (સ્થિર હોય ત્યારે જાડા, હલાવવામાં/લાગવામાં આવે ત્યારે પાતળું). આ મોર્ટારના ઝૂલતા (ઊભી સપાટીઓ નીચે સરકવા) સામે પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે, જેનાથી તેને ફેલાવવાનું અને સમતળ કરવાનું સરળ બને છે, જેના પરિણામે સારી પૂર્ણાહુતિ મળે છે.
હવામાં પ્રવેશવાની અસર: સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ચોક્કસ હવામાં પ્રવેશવાની ક્ષમતા હોય છે, જે નાના, સમાન અને સ્થિર પરપોટા રજૂ કરે છે.
પોલિમર પાવડર પર અસર:
સુધારેલ વિક્ષેપ: યોગ્ય સ્નિગ્ધતા મિશ્રણ દરમિયાન મોર્ટાર સિસ્ટમમાં લેટેક્ષ પાવડરના કણોને વધુ સમાનરૂપે વિખેરવામાં મદદ કરે છે અને એકત્રીકરણ ઘટાડે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કાર્યક્ષમતા: સારા બાંધકામ ગુણધર્મો અને થિક્સોટ્રોપી લેટેક્સ પાવડર ધરાવતા મોર્ટારને હેન્ડલ કરવાનું સરળ બનાવે છે, ખાતરી કરે છે કે તે સબસ્ટ્રેટ પર સમાનરૂપે લાગુ પડે છે, જે ઇન્ટરફેસ પર લેટેક્સ પાવડરની બંધન અસરને સંપૂર્ણપણે લાગુ કરવા માટે જરૂરી છે.
હવાના પરપોટાના લુબ્રિકેશન અને ગાદીની અસરો: રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટા બોલ બેરિંગ્સ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે મોર્ટારની લુબ્રિસિટી અને કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, આ માઇક્રોબબલ્સ કઠણ મોર્ટારની અંદર તણાવને બફર કરે છે, જે લેટેક્ષ પાવડરની કઠિન અસરને પૂરક બનાવે છે (જોકે વધુ પડતી હવા પ્રવેશ શક્તિ ઘટાડી શકે છે, તેથી સંતુલન જરૂરી છે).
ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું પોલિમર પાવડર લવચીક બંધન અને મજબૂતીકરણ (ફિલ્મ રચના અને બંધન) પૂરું પાડે છે:
પોલિમર ફિલ્મનું નિર્માણ: જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, મોર્ટાર સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેટેક્સ પાવડરના કણો સતત ત્રિ-પરિમાણીય પોલિમર નેટવર્ક ફિલ્મમાં ભેગા થાય છે.
મોર્ટાર મેટ્રિક્સ પર અસર:
સુધારેલ સંકલન: પોલિમર ફિલ્મ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો, અનહાઇડ્રેટેડ સિમેન્ટ કણો, ફિલર્સ અને એગ્રીગેટ્સને લપેટીને સેતુ બનાવે છે, જે મોર્ટારની અંદરના ઘટકો વચ્ચે બંધન બળ (સંકલન) ને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
સુધારેલ લવચીકતા અને તિરાડ પ્રતિકાર: પોલિમર ફિલ્મ સ્વાભાવિક રીતે લવચીક અને નરમ હોય છે, જે કઠણ મોર્ટારને વધુ વિકૃતિ ક્ષમતા આપે છે. આ મોર્ટારને તાપમાનમાં ફેરફાર, ભેજમાં ફેરફાર અથવા સબસ્ટ્રેટના સહેજ વિસ્થાપનને કારણે થતા તાણને વધુ સારી રીતે શોષી અને વિતરિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જે ક્રેકીંગ (ક્રેકીંગ પ્રતિકાર) ના જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
સુધારેલ અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: લવચીક પોલિમર ફિલ્મ અસર ઊર્જાને શોષી શકે છે અને મોર્ટારના પ્રભાવ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ઘટાડવું: મોર્ટારને નરમ અને સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિ માટે વધુ અનુકૂલનશીલ બનાવવું.
.jpg)
લેટેક્સ પાવડર ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગ (ઇન્ટરફેસ એન્હાન્સમેન્ટ) સુધારે છે:
સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના સક્રિય ક્ષેત્રને પૂરક બનાવવું: સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની પાણી-રિટેન્શન અસર સબસ્ટ્રેટ દ્વારા વધુ પડતા પાણી શોષણને કારણે થતી "ઇન્ટરફેસિયલ પાણીની અછત" ની સમસ્યાને પણ ઘટાડે છે. વધુ અગત્યનું, પોલિમર પાવડર કણો/ઇમલ્શન મોર્ટાર-સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ અને મોર્ટાર-રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ફાઇબર (જો કોઈ હોય તો) ઇન્ટરફેસમાં સ્થળાંતર કરવાની વૃત્તિ ધરાવે છે.
મજબૂત ઇન્ટરફેસ સ્તર બનાવવું: ઇન્ટરફેસ પર બનેલી પોલિમર ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટના માઇક્રોપોર્સ (ભૌતિક બંધન) માં મજબૂત રીતે પ્રવેશ કરે છે અને એન્કર કરે છે. તે જ સમયે, પોલિમર પોતે વિવિધ સબસ્ટ્રેટ (કોંક્રિટ, ઈંટ, લાકડું, EPS/XPS ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ, વગેરે) માટે ઉત્તમ સંલગ્નતા (રાસાયણિક/ભૌતિક શોષણ) દર્શાવે છે. આ શરૂઆતમાં અને પાણીમાં નિમજ્જન પછી અને ફ્રીઝ-થો ચક્ર (પાણી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર) બંનેમાં મોર્ટારની બોન્ડ શક્તિ (સંલગ્નતા) ને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
છિદ્ર રચના અને ટકાઉપણુંનું સિનર્જિસ્ટિક ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરો: પાણીની જાળવણી સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને પાણીની અછતને કારણે છૂટા છિદ્રોને ઘટાડે છે; હવામાં પ્રવેશવાની અસર નિયંત્રિત નાના છિદ્રો રજૂ કરે છે.
પોલિમર પાવડરની અસર: પોલિમર પટલ રુધિરકેશિકાઓના છિદ્રોને આંશિક રીતે અવરોધે છે અથવા પુલ કરે છે, જેનાથી છિદ્રોનું માળખું નાનું અને ઓછું જોડાયેલું બને છે.
સિનર્જિસ્ટિક અસર: આ બે પરિબળોની સંયુક્ત અસર મોર્ટારના છિદ્ર માળખામાં સુધારો કરે છે, પાણીનું શોષણ ઘટાડે છે અને તેની અભેદ્યતામાં વધારો કરે છે. આ માત્ર મોર્ટારની ટકાઉપણું (ફ્રીઝ-થો પ્રતિકાર અને મીઠાના કાટ પ્રતિકાર) ને વધારે છે, પરંતુ પાણીના શોષણમાં ઘટાડો થવાને કારણે ફૂલોની સંભાવનાને પણ ઘટાડે છે. આ સુધારેલ છિદ્ર માળખું ઉચ્ચ શક્તિ સાથે પણ સંકળાયેલું છે.
સેલ્યુલોઝ ઈથર "પાયો" અને "ગેરંટી" બંને છે: તે જરૂરી પાણી-રિટેન્શન વાતાવરણ પૂરું પાડે છે (સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન અને લેટેક્સ પાવડર ફિલ્મ રચનાને સક્ષમ બનાવે છે), કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે (એકસમાન મોર્ટાર પ્લેસમેન્ટ સુનિશ્ચિત કરે છે), અને જાડું થવું અને હવાના પ્રવેશ દ્વારા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને પ્રભાવિત કરે છે.
રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર "વધારનાર" અને "પુલ" બંને છે: તે સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્વારા બનાવેલ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે, જે મોર્ટારની સંકલન, લવચીકતા, તિરાડ પ્રતિકાર, બોન્ડ મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણુંમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
મુખ્ય સિનર્જી: સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણી-સંભાળ ક્ષમતા લેટેક્ષ પાવડરની અસરકારક ફિલ્મ રચના માટે એક પૂર્વશરત છે. પૂરતા પાણીના સંભાષણ વિના, લેટેક્ષ પાવડર સંપૂર્ણપણે કાર્ય કરી શકતો નથી. તેનાથી વિપરીત, લેટેક્ષ પાવડરનું લવચીક બંધન શુદ્ધ સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના બરડપણું, તિરાડ અને અપૂરતા સંલગ્નતાને સરભર કરે છે, જે ટકાઉપણુંમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
.jpg)
સંયુક્ત અસરો: બંને છિદ્રોની રચનામાં સુધારો કરવા, પાણીનું શોષણ ઘટાડવા અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું વધારવામાં એકબીજાને વધારે છે, જેના પરિણામે સિનર્જિસ્ટિક અસરો થાય છે. તેથી, આધુનિક મોર્ટારમાં (જેમ કે ટાઇલ એડહેસિવ્સ, બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન પ્લાસ્ટર/બોન્ડિંગ મોર્ટાર, સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર અને સુશોભન મોર્ટાર), સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરનો ઉપયોગ લગભગ હંમેશા જોડીમાં થાય છે. દરેકના પ્રકાર અને માત્રાને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરીને, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોર્ટાર ઉત્પાદનોને વિવિધ કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. તેમની સિનર્જિસ્ટિક અસર પરંપરાગત મોર્ટારને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર-સંશોધિત સિમેન્ટિટિયસ કમ્પોઝિટમાં અપગ્રેડ કરવાની ચાવી છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-06-2025