સેલ્યુલોઝ ઈથર એ રેડી-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં મુખ્ય ઉમેરણ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકારો અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરવામાં આવી છે. મોર્ટારના ગુણધર્મો પર હાઇપ્રોમેલોઝ ઈથર HPMC ની અસરોનો વ્યવસ્થિત રીતે અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે HPMC મોર્ટારના પાણી-હોલ્ડિંગ ગુણધર્મને સુધારી શકે છે, પાણીની માત્રા ઘટાડી શકે છે, મોર્ટાર મિશ્રણની ઘનતા ઘટાડી શકે છે, સેટિંગ સમય લંબાવી શકે છે અને મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિ ઘટાડી શકે છે. મોર્ટાર બાંધકામ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંની એક છે. સામગ્રી વિજ્ઞાનના વિકાસ અને બાંધકામ ગુણવત્તાની માંગ સાથે, મોર્ટાર તૈયાર-મિક્સ્ડ કોંક્રિટ જેટલું લોકપ્રિય બન્યું છે, તેનું ધીમે ધીમે વ્યાપારીકરણ થયું છે. પરંપરાગત ટેકનોલોજી દ્વારા તૈયાર મોર્ટારની તુલનામાં, મોર્ટારના વ્યાપારી ઉત્પાદનના ઘણા ફાયદા છે: 1, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા; 2, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા; 3, ઓછું પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ, સંસ્કારી બાંધકામ માટે અનુકૂળ, હાલમાં, ગુઆંગઝુ, શાંઘાઈ, બેઇજિંગ અને અન્ય શહેરો તૈયાર-મિક્સ્ડ મોર્ટારને પ્રોત્સાહન આપવા માટે છે, સંબંધિત ઉદ્યોગ ધોરણો, ધોરણો અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો જારી કરવામાં આવ્યા છે અથવા ટૂંક સમયમાં જારી કરવામાં આવશે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર અને પરંપરાગત મોર્ટાર વચ્ચે એક મોટો તફાવત રાસાયણિક મિશ્રણનો ઉમેરો છે, જેમાંથી સેલ્યુલોઝ ઈથર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું રાસાયણિક મિશ્રણ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે થાય છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરને યોગ્ય રીતે પસંદ કરીને તેનો ઉપયોગ કરવો અને સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રદર્શન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકાર અને બંધારણની લાક્ષણિકતાઓના પ્રભાવને વધુ સમજીને સિમેન્ટ મોર્ટારની કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી મદદરૂપ છે.
1. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પ્રજાતિ અને રચના સેલ્યુલોઝ ઈથર એક પ્રકારનું પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સામગ્રી છે, તે કુદરતી સેલ્યુલોઝથી આલ્કલી દ્રાવણ, કલમ બનાવવાની પ્રતિક્રિયા (ઇથેરિફિકેશન), ધોવા, સૂકવવા, પીસવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરને આયનીય અને બિન-આયનીય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આયનીય સેલ્યુલોઝમાં કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ક્ષાર હોય છે, જ્યારે બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ, હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ વગેરે હોય છે. કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અસ્થિર હોવાથી, સિમેન્ટ અને હાઇડ્રેટેડ ચૂના જેવા સિમેન્ટીયસ પદાર્થોવાળા સૂકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, સૂકા મોર્ટારમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઈથર મુખ્યત્વે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ (HEMC) અને હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ (HPMC) છે, તેમનો બજાર હિસ્સો 90% થી વધુ છે. સિમેન્ટ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર 1. પરીક્ષણ માટે કાચો માલ સેલ્યુલોઝ ઈથર: શેન્ડોંગ ગોમેઝ કેમિકલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત, સ્નિગ્ધતા: 75000; સિમેન્ટ: 32.5 ગ્રેડ સંયુક્ત સિમેન્ટ; રેતી: મધ્યમ રેતી; ફ્લાય એશ: II ગ્રેડ. 2 પરીક્ષણ પરિણામો 1. સેલ્યુલોઝ ઈથર આકૃતિ 2 ની પાણી-ઘટાડવાની અસર એ મોર્ટારની સુસંગતતા અને સમાન મિશ્રણ પ્રમાણમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચેનો સંબંધ છે, જે ધીમે ધીમે વધે છે. જ્યારે 0.3‰ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટારની સુસંગતતા લગભગ 50% વધે છે, જે દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, ઉપયોગમાં લેવાતા પાણીની માત્રા ધીમે ધીમે ઘટાડી શકાય છે. એવું માની શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ચોક્કસ પાણી ઘટાડવાની અસર હોય છે. 2. પાણી-હોલ્ડિંગ મોર્ટાર પાણી-હોલ્ડિંગ મોર્ટાર એ મોર્ટારની પાણીને પકડી રાખવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને તે પરિવહન અને પાર્કિંગ દરમિયાન તાજા સિમેન્ટ મોર્ટારની સ્થિરતાને માપવા માટે એક પ્રદર્શન સૂચક પણ છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની જાળવણી ડિલેમિનેશન અને પાણીની જાળવણીના સૂચકાંક દ્વારા માપી શકાય છે, પરંતુ તે પાણી રીટેન્શન એજન્ટ ઉમેરવાને કારણે તફાવતને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે પૂરતી સંવેદનશીલ નથી. પાણી રીટેન્શન પરીક્ષણ ચોક્કસ સમયગાળામાં મોર્ટારના ઉલ્લેખિત વિસ્તાર સાથે સંપર્ક કરતા પહેલા અને પછી ફિલ્ટર પેપરના ગુણવત્તા ફેરફારને માપીને પાણી રીટેન્શન દરની ગણતરી કરવાનો છે. ફિલ્ટર પેપરના પાણી શોષણ સારા હોવાથી, મોર્ટારનું પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ખૂબ વધારે હોવા છતાં, ફિલ્ટર પેપર મોર્ટારના પાણીને શોષી શકે છે, તેથી પાણી જાળવી રાખવાનો દર મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવાના દરને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, પાણી જાળવી રાખવાનો દર જેટલો ઊંચો હશે, તેટલો જ પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધુ સારો રહેશે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૩૦-૨૦૨૩