હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ100,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય રીતે પર્યાપ્ત હોય છે, જ્યારે મોર્ટારમાં સ્નિગ્ધતા માટે પ્રમાણમાં વધુ જરૂરિયાત હોય છે, તેથી વધુ સારા ઉપયોગ માટે 150,000 ની સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવી જોઈએ. નું સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝપાણીની જાળવણી છે, ત્યારબાદ જાડું થવું. તેથી, પુટ્ટી પાવડરમાં, જ્યાં સુધી પાણીની જાળવણી પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી, ઓછી સ્નિગ્ધતા પણ સ્વીકાર્ય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે, પરંતુ જ્યારે સ્નિગ્ધતા 100,000 કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પાણીની જાળવણી પર સ્નિગ્ધતાની અસર નોંધપાત્ર નથી.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝસામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતા અનુસાર નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
1. ઓછી સ્નિગ્ધતા: 400 સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ, મુખ્યત્વે સ્વ-સ્તરીકરણ મોર્ટાર માટે વપરાય છે.
ઓછી સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, તે ઉમેર્યા પછી તે સપાટી પરના પાણીની જાળવણીને નિયંત્રિત કરશે, પાણીનું સીપેજ સ્પષ્ટ નથી, સંકોચન નાનું છે, ક્રેકીંગ ઓછું થાય છે, અને તે કાંપનો પ્રતિકાર પણ કરી શકે છે, પ્રવાહીતા અને પંપક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.
2. મધ્યમ-નીચી સ્નિગ્ધતા: 20,000-50,000 સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ, મુખ્યત્વે જિપ્સમ ઉત્પાદનો અને કોકિંગ એજન્ટો માટે વપરાય છે.
ઓછી સ્નિગ્ધતા, પાણીની જાળવણી, સારી બાંધકામ કામગીરી, ઓછું પાણી ઉમેરવું.
3. મધ્યમ સ્નિગ્ધતા: 75,000-100,000 સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ, મુખ્યત્વે આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી માટે વપરાય છે.
મધ્યમ સ્નિગ્ધતા, સારી પાણીની જાળવણી, સારી બાંધકામ અને લટકતી ગુણધર્મો
4. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા: 150,000-200,000, મુખ્યત્વે પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર ગુંદર પાવડર અને વિટ્રિફાઇડ માઇક્રો-બીડ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર માટે વપરાય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પાણીની જાળવણી, મોર્ટાર પડવું, વહેવું, બાંધકામમાં સુધારો કરવો સરળ નથી.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે. તેથી, ઘણા ગ્રાહકો ઉમેરેલી રકમ ઘટાડવા અને આ રીતે ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે મધ્યમ-નીચી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ (20,000-50,000) ને બદલે મધ્યમ-સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ (75,000-100,000) નો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરશે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)એક અર્ધકૃત્રિમ પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ખાદ્ય ઉત્પાદન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. HPMC ની સ્નિગ્ધતા એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ છે જે વિવિધ કાર્યક્રમોમાં તેનું પ્રદર્શન નક્કી કરે છે.
HPMC ની સ્નિગ્ધતા અવેજીની ડિગ્રી (DS), મોલેક્યુલર વજન અને HPMC સોલ્યુશનની સાંદ્રતા જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, HPMC ની અવેજીની ડિગ્રી અને પરમાણુ વજન વધે છે, તેમ તેની સ્નિગ્ધતા પણ વધે છે.
HPMC સ્નિગ્ધતા ગ્રેડની શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે, સામાન્ય રીતે તેના "મોલેક્યુલર વજન" અથવા "મેથોક્સિલ સામગ્રી"ના સંદર્ભમાં માપવામાં આવે છે. HPMC ની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરીને અથવા HPMC સોલ્યુશનની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને સુધારી શકાય છે.
બાંધકામ એપ્લિકેશન્સમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે HPMC નો ઉપયોગ સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા અને પાણીની જાળવણીને સુધારવા માટે થાય છે. ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં, ડ્રગ ફોર્મ્યુલેશનમાં સક્રિય ઘટકોના પ્રકાશન દરને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્નિગ્ધતા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
તેથી, ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવા અને ઇચ્છિત પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતાને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2024