હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝપુટ્ટી પાવડરમાં 100,000 ની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે પૂરતી હોય છે, જ્યારે મોર્ટારમાં સ્નિગ્ધતા માટે પ્રમાણમાં વધારે આવશ્યકતા હોય છે, તેથી વધુ સારા ઉપયોગ માટે 150,000 ની સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવી જોઈએ. નું સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝપાણી જાળવી રાખવાની પ્રક્રિયા છે, ત્યારબાદ ઘટ્ટ થવાની પ્રક્રિયા થાય છે. તેથી, પુટ્ટી પાવડરમાં, જ્યાં સુધી પાણીની જાળવણી પ્રાપ્ત થાય છે, ત્યાં સુધી ઓછી સ્નિગ્ધતા પણ સ્વીકાર્ય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હોય છે, પાણીની જાળવણી એટલી સારી હોય છે, પરંતુ જ્યારે સ્નિગ્ધતા 100,000 થી વધી જાય છે, ત્યારે પાણીની જાળવણી પર સ્નિગ્ધતાની અસર નોંધપાત્ર હોતી નથી.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝસ્નિગ્ધતા અનુસાર સામાન્ય રીતે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે:
1. ઓછી સ્નિગ્ધતા: 400 સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ, મુખ્યત્વે સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર માટે વપરાય છે.
ઓછી સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, ઉમેર્યા પછી તે સપાટી પરના પાણીની જાળવણીને નિયંત્રિત કરશે, પાણીનું પ્રવાહ સ્પષ્ટ નથી, સંકોચન ઓછું છે, તિરાડો ઓછી થાય છે, અને તે કાંપનો પ્રતિકાર પણ કરી શકે છે, પ્રવાહીતા અને પંપક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.
2. મધ્યમ-ઓછી સ્નિગ્ધતા: 20,000-50,000 સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ, મુખ્યત્વે જીપ્સમ ઉત્પાદનો અને કોલકિંગ એજન્ટો માટે વપરાય છે.
ઓછી સ્નિગ્ધતા, પાણીની જાળવણી, સારી બાંધકામ કામગીરી, ઓછું પાણી ઉમેરવું.
3. મધ્યમ સ્નિગ્ધતા: 75,000-100,000 સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ, મુખ્યત્વે આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી માટે વપરાય છે.
મધ્યમ સ્નિગ્ધતા, સારી પાણીની જાળવણી, સારી રચના અને લટકતા ગુણધર્મો
4. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા: 150,000-200,000, મુખ્યત્વે પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર ગ્લુ પાવડર અને વિટ્રિફાઇડ માઇક્રો-બીડ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર માટે વપરાય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પાણીની જાળવણી, મોર્ટાર પડવું, વહેવું, બાંધકામમાં સુધારો કરવો સરળ નથી.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી એટલી સારી રહેશે. તેથી, ઘણા ગ્રાહકો ઉમેરાયેલી રકમ ઘટાડવા અને ખર્ચ નિયંત્રિત કરવા માટે મધ્યમ-ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ (20,000-50,000) ને બદલે મધ્યમ-સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ (75,000-100,000) નો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરશે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)એક અર્ધ-કૃત્રિમ પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ખાદ્ય ઉત્પાદન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. HPMC ની સ્નિગ્ધતા એક મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ છે જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં તેનું પ્રદર્શન નક્કી કરે છે.
HPMC ની સ્નિગ્ધતા HPMC દ્રાવણની અવેજીની ડિગ્રી (DS), પરમાણુ વજન અને સાંદ્રતા જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, જેમ જેમ HPMC ના અવેજીની ડિગ્રી અને પરમાણુ વજન વધે છે, તેમ તેમ તેની સ્નિગ્ધતા પણ વધે છે.
HPMC વિવિધ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે, જે સામાન્ય રીતે તેના "મોલેક્યુલર વજન" અથવા "મેથોક્સિલ સામગ્રી" દ્વારા માપવામાં આવે છે. HPMC ની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરીને અથવા HPMC દ્રાવણની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને સુધારી શકાય છે.
બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા HPMC નો ઉપયોગ ઘણીવાર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા અને પાણીની જાળવણી સુધારવા માટે થાય છે. ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં, દવાના ફોર્મ્યુલેશનમાં સક્રિય ઘટકોના પ્રકાશન દરને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્નિગ્ધતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
તેથી, ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવા અને ઇચ્છિત કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2024